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      行業動態

      廢塑料煉油設備石墨填料每10天更換一次

        目前,裂解和精煉技術已相對成熟,廢塑料煉油設備的回收已成為一套標準的加工系統。 廢塑料和橡膠通過廢塑料煉油設備的五個過程,如“篩選和干燥”,“粉碎和壓縮”,“熱解反應”,“冷卻反應”,“精煉處理”,并將廢物從污染環境轉化為維持正常社會運行能源燃料。 真正意識到將廢物變成寶藏的循環科學概念。
        廢塑料煉油設備轉化中的裂解是指反應起始材料在350-400℃的溫度下被反應器中的固體聚合物分解和蒸發的過程。 分解后,油蒸汽通過一系列沉淀凈化和冷卻系統,這些系統液化成合成油和合成氣(廢氣)。
        合成發油可以通過廢塑料煉油設備進一步加工和純化。 通過蒸餾系統對羊毛進行脫硫,去污和脫色,以獲得輕質,中質和重質燃料油。 裂化的副產物包括炭黑,合成氣和石蠟。 合成氣用作氣體,通過廢塑料煉油設備的回收系統為熱解反應提供熱量。
        廢塑料煉油設備進料門和爐渣開口須緊密關閉。 石墨填料每10天更換一次;須緊密關閉大型油氣出口的軟連接。 石墨環在二月份改變了一次;爐內壓力不能大于0.04Mpa;油水分離罐的油位不應超過油箱高度的五分之四;水封須保證正常水位;脫硫除塵器須保證正常水位;須確保石油和天然氣出口暢通無阻,并且經常清理油氣出口和冷卻裝置(每三個爐子清洗一次)
        打開廢塑料煉油設備渣門和任何閥門時,禁止面向出口;滅火器等消防設施須安全,電力須安全;工廠區域嚴禁吸煙等不安全活動;在渣門和喂食門前工作時,員工須穿著防火服和防火頭盔。

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