<p id="cyn6f"><nav id="cyn6f"></nav></p>
<tr id="cyn6f"><label id="cyn6f"></label></tr>

      <pre id="cyn6f"><label id="cyn6f"><menu id="cyn6f"></menu></label></pre>
      <pre id="cyn6f"></pre>
      ?
      ?

      行業動態

      煉油設備操作簡單,自動化程序高

          煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制,不僅避免了它的過度裂化,同時又提高了油的再生質量,因此很多廠家都比較常用這種方式使產品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點呢?一起來了解一下吧。
        催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果,其裂解氣體產物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產物中乙烯的比例。在一定程度上,廢機油煉油設備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化,其氣體產率遠大于催化裂化,液體產物中芳烴含量很高。廢機油煉油設備催化裂解的反應溫度很高,分子量較大的氣體產物會發生二次裂解反應,另外,低碳烯烴會發生氫轉移反應生成烷烴,也會發生聚合反應或者芳構化反應生成汽柴油。
           并且,廢機油煉油設備在低溫的環境下進行催化裂解可以使能量消耗降到很低,而且對于污染也會大幅度減少,它的操作以及設備本身都比較簡單,使用起來也比較方便,因此應用也比較廣泛。
          安全:通過PLC觸摸屏自動化控制系統,可將安全隱患提前排除。通過多路安全泄壓裝置,可將安全隱患進行釋放處理。為了確保安全生產,特別設計了中央控制室,并分別在生產的有關部位設置了各種儀表進行跟蹤監控,及時將生產各個部位的數據反映到中央控制室,及時了解或調整生產工藝的狀態,及時發現或處理生產中可能出現的不正?,F象,能夠迅速對非安全現象做出處置措施,即準確及時排除可能出現的安全隱患,確保生產安全。  
       
        環保: 整個生產過程基本上是處于全密封操作,沒有直接排放“三廢”的現象。通過油性廢氣燃燒裝置,可使油性廢氣在反應釜燃燒室得到充分燃燒放熱,裂解過程中燃燒放熱尾氣經過脫硫除塵、霧化噴淋除塵、水膜除塵環保三級過濾,堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環保標準。冷凝用水采用循環再冷卻模式,實現無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱,最終的爐渣售往制磚廠,實現無廢渣排放。       3、高效:通過反應釜重復蒸發、高效催化劑反應及氣相凈化裝置,可省去加酸、堿洗油,土洗精制過程,可將原料當天加工成商品,當天出售。   
          全方位自動化智能控制:通過PLC觸摸屏自動化控制系統,可將該裝備全方位智能控制,各項數據可顯、可控。反應溫度的均衡關系到物料反應的準確順利的進行,如果溫度忽高忽低,裂解程度就會出現波動,太高的溫度會出現大量干氣即不凝氣體,從而降低油料的收率;而太低的溫度就會導致裂化速度和程度低,即裂解的不完全性,同樣造成油料的質量和產量偏低。
       

      上一篇:煉油設備進行催化裂解的原理

      下一篇:廢輪胎煉油設備的用途

      熱門產品

      ? 特黄孕妇毛片在线视频观看